Ограждающие конструкции для высотных зданий общественного назначения, в отличие от ограждений для объектов жилищного строительства в 16–20 этажей, преимущественно выполняются с применением изолирующего остекления.
Легкие навесные стеклянно-металлические фасады впервые появились в 50-х годах ХХ века в Америке. Решающей предпосылкой для их возникновения были, прежде всего, экономические факторы. В то время рабочая сила в США стоила очень дорого, и тенденции в строительстве были направлены в сторону рационализации и предварительной сборки. Большинство навесных фасадов выполнялось в виде привычных стоечно-ригельных конструкций (с невысокой степенью заводской сборки). И лишь с появлением высококачественных синтетических профильных уплотнителей из каучука и неопрена, ранее использовавшихся только в авиа– и автомобилестроении, стало возможным изготовление элементов (панелей) с полной предварительной заводской сборкой.
В Европу "эра" элементного строительства высотных сооружений пришла в начале 60-х годов прошлого века. В это же время там были освоены две новые технологии применения стекол большой площади: одна из них представляла собой использование однокамерного стеклопакета с вклеенными между стеклами металлическими рамками, а вторая – массовое производство флоат-стекла. С тех пор производители могли предлагать инвесторам изолирующее остекление больших размеров, более высокого качества и по более выгодным ценам.
Фасады с элементной сборкой: преимущества
Сегодня, исходя из экономических соображений, подавляющее большинство высотных объектов остекляется элементами размерами в этаж, т.е. высотой 3000–4500 мм и шириной 1000–1800 мм. Габариты элементов определяются архитектурно-планировочными решениями и удобством их изготовления, транспортировки и монтажа. Фасадные элементы изготавливаются и остекляются в цехе, упаковываются, грузятся в металлические контейнеры открытого типа и доставляются на объект. Монтаж ведется квалифицированной бригадой, состоящей из 6-8 человек, с помощью подъемника или крана. Наружные леса и подмости не используются – при установке и закреплении модулей 3–4 монтажника находятся с внутренней стороны здания.
Элементное строительство не имеет альтернативы с точки зрения скорости и качества возведения фасадной оболочки. В большинстве случаев такой метод безоговорочно принимается инвесторами, архитекторами и конструкторами, благодаря следующим его преимуществам:
– стандартизация элементов на этапе проектирования, высокое качество сборки, четкий контроль в процессе изготовления, выходной контроль качества;
– монтаж на стройке с меньшим количеством рабочих операций, что значительно снижает влияние человеческого фактора (появление брака);
– сроки строительства практически не зависят от погодных условий, так как конструкции изготавливаются в производственном цехе;
– используется поэтажный способ монтажа, следовательно, при "закрытом контуре" возможно проведение отделочных работ на более ранней стадии;
– возможность заселения и начала эксплуатации возникает намного раньше;
– быстрый возврат инвестированных средств.
Необходимо назвать и преимущества, которые получает предприятие-изготовитель фасадов элементного типа:
– благодаря высокой степени предварительной сборки в цеху обеспечивается наилучшее качество конструкций, следовательно, вероятность возникновения рекламаций сводится к минимуму;
– упрощается калькуляция затрат, поскольку заводскую сборку возможно эффективнее спланировать и проконтролировать, чем монтаж на стройплощадке;
– требуются минимальные площади для приобъектного складирования;
– снижаются затраты, благодаря сокращенным срокам монтажа, отсутствуют расходы на установку лесов и подмостей;
– благодаря контейнерному способу транспортировки и поэлементному монтажу, снижается риск боя стекла;
– сокращаются сроки сдачи выполненных работ, предоставления отчетности заказчику и получения оборотных средств.
Процесс изготовления фасадов для остекления высотных объектов существенно отличается от процесса производства традиционных стоечно-ригельных фасадов, окон и дверей. В первом случае производитель несет более высокие затраты по обеспечению бесперебойного снабжения объекта, производственной и транспортной логистики, поскольку элементы должны изготавливаться и поставляться на стройплощадку в заданной последовательности и точно в срок. Также ему требуются покупка оборудования значительно более высокой производительности, а для сборки, хранения стекла и готовых элементов – цех большей площади. Но самое главное – это высококлассные специалисты. При этом следует понимать, что инвестиции в основные средства и персонал предприятия – единственно возможный способ обеспечить поставку необходимого количества качественных элементов на объект. Слаженная бригада монтажников способна монтировать от 40 до 60 элементов фасада (250–400 м2) в день, следовательно, такое же количество должен ежедневно отгружать цех.
При использовании информации, ссылка (для интернет публикаций – гипперссылка) на www.OknoGrad.com.ua обязательна!
Администраторы не несут ответственность за содержание информации, которую размещают пользователи ресурса.
