Підприємство по виробництву ПВХ профілю VEKA

Підприємство по виробництву ПВХ профілю VEKA

Усі підприємства VEKA мають власну незалежну інфраструктуру. Це стосується усіх основних елементів: опалення, водопостачання, енергозабезпечення.

Як відомо, якість води безпосередньо впливає на якість екструзії. Наприклад, вода, що містить мінеральні домішки, суттєво знижує рівень глянцю профілю. Домішки нерозчинних твердих фракцій можуть призвести до утворення нерівностей та поверхневих ушкоджень. Для уникнення цих та інших негативних наслідків на VEKA використовується система поетапного очищення води, що дозволяє отримати м’яку воду найвищої якості.

Для якісного проведення екструзійного процесу надзвичайно важливим є безперебійне енергопостачання. Найменші зміни параметрів електроенергії, що постачається на виробництво, можуть призвести не лише до змін характеристик профілю, але й до зупинки екструзійного устаткування.

VEKA 1" src="/downloads/proizvodstvo_pvh_profilya_veka_261109.jpg" align=center>

Саме тому на VEKA реалізована система безперебійного енергопостачання, яка навіть у випадку аварійного відключення електроенергії дозволяє перевести устаткування в режим планової зупинки без технологічних втрат.

Основним принципом діяльності усіх підприємств VEKA у світі є їх самозабезпечення та автономність. З цієї причини ми не перебудовуємо вже існуючі споруди та будівлі, а будуємо саме для себе, „з чистої сторінки”.

Автономне опалення: власна газова котельня потужністю 1 МВт.

Автономне водопостачання: проект виробництва передбачає власний водозабір з глибини 170 метрів; вода артезіанської якості, що проходить послідовне поетапне очищення.

Енергетична безпека: власна електропідстанція потужністю 4 МВт.

З любов’ю до природи: замкнений цикл водоспоживання виключає можливість забруднення навколишнього середовища.

Управління складом

Відпрацьована складська логістика є одним з найголовніших та найвідчутніших конкурентних переваг VEKA.

Її ціль – забезпечення необхідної кількості складських запасів профільних та додаткових артикулів, аби бізнес наших партерів був передбачуваним та не залежав від сезонних змін попиту. На всіх пріоритетних ринках VEKA послідовно керується принципом організації збуту на основі прямих продажів.

Для того щоб відповідати зростаючим потребам ринку, вже почалося поетапне введення сучасної системи управління складськими запасами Warehause management. Нова система суттєво прискорює комплектацію клієнтських замовлень та в цілому забезпечує набагато ефективнішу та більш керовану роботу складу.

В 2008 році, завдяки відкриттю нового складу, складські площі збільшились більш ніж у три рази.

Склади VEKA обладнані сучасним устаткуванням, яке дозволяє швидко комплектувати найскладніші та різноманітні за асортиментом замовлення: спеціальні підйомники, навантажувачі і т.д.
Об’єм закритої складської площі – 3060 м²
Місце під завантаження машин – 1000 м²
Місце для зберігання укомплектованих замовлень – 650 м²
Відкриті склади – 6600 м²
Відкриті склади, що будуються – 3000 м²

Екструзія

Екструзія віконних профілів з самого початку роботи і дотепер залишається основним видом діяльності VEKA. Першими продуктами VEKA були полотна для рольставень.

Екструзійний парк VEKA у світі на сьогодні налічує більше трьохсот одиниць високопродуктивного устаткування. На усіх європейських підприємствах концерну використовується екструзійне устаткування німецької компанії WEBER.

VEKA AG має власний центр розробки та виробництва фільєр, що дозволяє в найкоротші терміни змінювати та доповнювати асортиментний ряд профілів VEKA.

Віконні ПВХ профілі виробляються з підготовленого компаунду методом екструзії на спеціальному устаткуванні – екструдері.

Екструдер складається з корпусу з нагрівальним елементом; робочої частини (шнеку), розміщеного в корпусі; вузла завантаження матеріалу для його переробки; силової передачі; системи задавання та підтримки температурного режиму; інших контрольно-вимірювальних та регулюючих пристроїв.

Підготовлений компаунд подається в екструдер, де розігрівається до високої температури та перетворюється на пластичну масу. Потім маса проходить через спеціальний пристрій – фільєру, або екструзійний інструмент. Саме ця деталь визначає геометрію профільного артикулу, що виробляється на даній ексрузійній лінії.

Після виходу з фільєри сформований профіль проходить систему калібрів, де фіксується його геометрія.

На кінцевому етапі профіль маркується, на нього наноситься захисна плівка. У кінці лінії профіль обрізається термічною гільйотиною до указаного розміру (стандарт – 6,00 м) та пакується в металічні палети.

Логістика

VEKA – це єдина компанія, що гарантує своїм партнерам точне безперервне відвантаження та постачання профілю та комплектуючих незалежно від сезонного попиту.

Завдяки розвинутим системам планування, обліку та контролю, VEKA виконує свої зобов’язання з постачання навіть при різких стрибках попиту (як це було, наприклад, у 2006 році).

VEKA використовує для поставки профілю та комплектуючих усі види транспорту, включаючи авіаційні перевезення в екстремальних ситуаціях.

Усі 16 дочірніх виробництв VEKA у світі виробляють абсолютно однакові профільні артикули. Це означає, що у випадку потреби ми можемо запропонувати для комплектації замовлень профіль дочірніх компаній VEKA, вироблений в інших країнах.