|
25 лет или, другими словами, четверть века, цифра вроде бы маленькая, но если посмотреть на нее детально, разложить на составляющие, то можно даже удивиться, как редко мы обращаем на это внимание. А ведь 25 лет - это 300 месяцев, 9000 дней, и каждый из этих дней несет какое-то событие. Но сейчас мы будем говорить совсем не о математике, а о событии этого года - юбилее международной промышленной группы aluplast®, производящей профили ПВХ, которая перешагнула 25-летний рубеж, о важных событиях и приятных моментах, которые сопровождали группу весь этот период.
Историческая справка
1982 год стал точкой отсчета для фирмы aluplast®, когда г-н Манфред Ю. Зайтц решил организовать собственное производство экструдированных профилей. Объединив 27 единомышленников, заложил прочный фундамент сегодняшнего концерна aluplast® на базе оборудования из девяти экструдеров. 1989 год стал годом укрепления позиций. Приобретена фирма «Golde», производитель профильных систем марки «Ideal». В 1990 году в г. Эттлингене сооружен новый производственный комплекс. 1995 год — выход на международный рынок, основано в г. Познани (Польша) первое производство за пределами Германии. В 1997 году aluplast® стал владельцем австрийской фирмы «Interek» (Интерек), которую в 2000 г. переименовали в «Aluplast Austria Gmbh».
1999 год — интенсивно растущий спрос повлек за собой покупку дополнительных земель в г. Карлсруэ с размещением дополнительных экструдеров и складов.
2000 год — следующим приобретением промышленной группы aluplast® явились отрасли экструзионного производства фирмы «Forbo Helmetin» (Форбо Хелмитин) в г. Пирмазенсе.
2001 год — покупка фирмы «Ostermann & Scheiwe» (Остерманн & Шайве) в г. Мюнстере.
2002 год — открытие самостоятельного производства в России «Aluplast Rus». Празднование 20-летнего юбилея aluplast®.
 |
На данный момент промышленная группа aluplast® насчитывает 10 подразделений по всему миру, схематично показанных на рисунке
В 2006 году фирма aluplast® ввела в эксплуатацию в г. Карлсруэ самую высокотехнологичную смесительную установку в Европе. Данный проект стоимостью более 8 млн. евро стал одним из крупных проектов инвестиционной программы года. Глядя на такую хронологию событий, можно с уверенность сказать, что во главе команды стоят люди с серьезной и устоявшейся деловой репутацией. Это верный знак того, что они достойны внимания и направление вектора их движения верное. Промышленная группа aluplast® является стремительно растущим производством международного масштаба. Сегодня торговая марка aluplast® занимает третье место на общеевропейском уровне и седьмое в мире. Сейчас более 1400 сотрудников заняты в сфере разработки, выпуска и продажи профильных систем для окон, дверей и жалюзи на европейском рынке. aluplast* в 2008 году — это 22 центра производств и представительств, производящих и продающих профиль по всему миру. Нашей компании доверяют 1600 фирм, перерабатывающих 150000 тонн ПВХ в год и производящих более 12 миллионов окон.
Для дальнейшего развития производства важна не только деловая репутация, но и определенный потенциал фирмы. Основу этого потенциала наш концерн черпает из успешной новаторской деятельности. Подтверждением тому являются новейшие разработки специалистов aluplast®, которые, безусловно, актуальны для отечественного производителя пластиковых окон, да и конечных потребителей тоже. Об одной из таких разработок мы и расскажем.
Инновация: aluplast® совместно с BASF представил на рынке новый оконный профиль с пониженной теплопроводностью и термопластиковым усилением.
Комбинация таких качеств, как теплоизоляция и экономичность данного профиля является в настоящее время наилучшей среди оконных систем.
Немецкий производитель оконных профильных систем aluplast® представил на рынке абсолютную новинку — оконную систему, в которой высокие показатели тепловой изоляции сочетаются с экономической эффективностью. Данная профильная система выполнена с использованием материала Ultradur® High Speed (группа полибутиленте-рефталатов — PBT) фирмы BASF, разработанного специально для компании aluplast®. Усиленный стекловолокном, термопластик заменяет собой сталь, ранее использовавшуюся для усиления обычных профильных систем, и обеспечивает существенно более высокие показатели теплоизоляции без изменения механических характеристик окна. Благодаря новому профилю переработчики смогут сэкономить на рабочих процессах, отнимающих много времени и требующих больших затрат. При этом новый профиль на 60% легче своих металлосодержащих предшественников и может быть переработан на обычном оборудовании. В начале апреля компания aluplast® представит новый профиль на международной выставке «fensterbau/frontale 2008» в Нюрнберге. Поставки данного профиля будут возможны уже на момент его презентации.
Теплоизоляция улучшается на 20%
Две плоские коэкструдированные полосы из материала Ultradur® High Speed заменяют тяжелый и трудоемкий в работе металлический профиль. «Вследствие высокой теплопроводности металлический усилитель в обычном профиле рамы всегда представляет собой мостик холода в окне, — говорит Ман-фред Вюст, руководитель отдела системной техники компании aluplast®, — поэтому мы вместе с BASF искали материал, который бы так укрепил оконную раму, как будто в ней находится металлический усилитель. Кроме этого такой материал должен обладать лучшими теплоизоляционными показателями и содействовать увеличению энергетической эффективности зданий». Значение U данного профиля (в прошлом значение К — коэффициент теплопроводности и величина, используемая для измерения теплоизоляции) улучшается благодаря полосам из Ultradur® High Speed до величины 1,1 Вт/м2К, т. е. на 20% по сравнению со стандартным вариантом (профиль со стальным усилителем).
Полибутилентерефталат (Polybutylen-terephthalat PBT) вместо металла — легкий, твердый и хорошо скрепленный с профилем. «Благодаря прекрасным механическим характеристикам в широком диапазоне температур, стабильности форм при низком значении коэффициента расширения данный искусственный материал очень хорошо подходит для использования в профиле оконной рамы», — заявил доктор Кай Брокмюл-лер из отдела прикладных разработок искусственных материалов компании BASF. Полосы из материала Ultradur® High Speed оптимально располагаются в профиле и прочно скрепляются с ним в процессе экструзии. Они позволяют уменьшить вес рамочного профиля почти на 60%, облегчить его транспортировку и монтаж.
Дополнительное преимущество для переработчиков
Переработка нового профиля осуществляется на уже имеющемся оборудовании. Никаких инвестиций не требуется. Вышеназванные полосы экструдируются на фирме aluplast® непосредственно в профиль рамы, т. е. у переработчиков отпадают затраты, связанные с покупкой, логистикой, обработкой стали. «Новая система не станет особым видом продукции, в будущем мы намерены ввести эту разработку во все профильные системы, что даст нашим клиентам существенное преимущество перед конкурентами. IDEAL 4000® станет первой крупной профильной системой, где мы внедрим новую технологию», — заявил хозяин компании aluplast® г-н Манфред Зайтц.
Ultradur® — торговая марка фирмы BASF для ее частично кристаллического, термопластичного насыщенного полиэфира на основе полибутилентерефталата (Polybutylentereph-thalat PBT). Данный материал используется для изготовления высококачественных технических элементов во многих отраслях промышленности, например, в автомобильной промышленности и электротехнике.
Промышленная группа aluplast® является одной из самых крупных и новаторских компаний-производителей оконных профильных систем из ПВХ. В этом году компания отметит свой 25-летний юбилей. Четверть века, за которые она выросла до мирового уровня! В настоящее время все производства и представительства промышленной группы aluplast® активно работают во многих странах мира. Благодаря целенаправленной политике в отношении разработки и выпуска продукции, тесному сотрудничеству с предприятиями-партнерами, гибкости и новшествам, ориентированным на потребности рынка, хозяину компании Манфреду Ю. Зайтцу вместе с его сыновьями Дирком и Патриком удалось всего за несколько лет превратить свою компанию в одну из самых успешных в отрасли.
Сотрудничая с aluplast®, компании-партнеры получают не только доступ к самым последним мировым новинкам в области производства изделий из ПВХ, но и надежного, проверенного поставщика.
|
