|
Історія термоізоляції налічує більше 30 років свого існування на заході і близько 20 років у Росії. У 1985 році Відновскій завод «Мосмек» першим в Росії розробив і впровадив систему енергозберігаючого вікна з алюмінію з використанням термомоста з ПВХ. Головний конструктор заводу Лапочкіна Л. А. є автором систем профілів «Віднал» з ПВХ-термомостом і вдосконаленою серії «Віднал-Прогрес» з полiамiдним термомостом, яка була впроваджена в 1995 році.
Специфіка «теплої» системи така, що збирати дану систему доводиться методом «спаровування», тобто з'єднання один з одним внутрішнього і зовнішнього профілів. Спочатку в печі профілі фарбували, а потім вставляли термовставка з ПВХ, але в цьому випадку при з'єднанні двох профілів порушувалося їх покриття. Вставляти спочатку в профіль терморозрив, а потім поміщати його в піч не представлялося можливим, тому що температура в печі повинна бути 200 ° С і ПВХ профіль не витримував і плавився. Необхідно було шукати нові матеріали, які поєднували б у собі теплоізолюючі властивості ПВХ, а механічні алюмінію. Стали застосовувати склонаповнені поліамід, який має коефіцієнт лінійного розширення, як і в алюмінію і стійкий до температури в печі 220 ° С, яка використовується в більшості випадків на російських заводах, у той час як на заході в сучасних фарбувальних печах температура становить 180 ° С. Більшість європейських виробників орієнтовані на європейські вимоги, тому з метою економії зменшують відсоток вмісту скловолокна, що також дозволяє збільшити термін служби фільєр, через які екструдується даний профіль.
 |
Фахівці «ВКС» мають великий досвід з продажу в Росії термомостов, т.к. працювали з різними виробниками, але зупинили свій вибір на італійській компанії AlfaSolare, яка вже понад 30 років виробляє поліамідні профілі. Термомости цієї компанії витримують температуру російських печей. Зразки були вивчені в лабораторії методом випробувань, які показали, що вони починають «текти» при температурі 250 - 255 ° С, що на сьогоднішній день є рекордним показником серед всіх виробників. Також окремо слід відзначити таку властивість поліамідного профілю AlfaSolare як його пластичність, яка дозволяє змотувати його в котушку по 200 - 300 м, а не нарізати хлистом певного розміру. Споживач може самостійно визначити довжину профілю.
На заході існує близько п'яти найбільших компаній, які давно працюють на цьому ринку і володіють достатніми знаннями, навичками та досвідом у цій галузі, які об'єдналися в так званий «Клуб виробників якісних термомостов». Постачальник сировини тримає в секреті формулу і рідкісним клієнтам вдається побачити технологію виробництва.
Показниками, що впливають на ціну термомоста є в першу чергу його технічні дані і фізичні параметри, такі як процентний вміст скловолокна в профілі, наявність додаткових вставок і т. д. Кінцевого ж споживача не цікавить, скільки волокна в поліамід, його цікавить, щоб фізичні властивості алюмінієвого профілю були високі.
В даний час діє ГОСТ, регулюючий вимоги до «комбінованого» профілю. Він повинен пройти два види випробувань. Перше - на зусилля на зсув. Після фарбування профілю втрата міцності термомостов не повинна перевищувати 50 - 60%. У випадку з AlfaSolare 30 - 40% - рекордний показник. Друге - зусилля на розрив. Тут, на жаль, чіткої методології проведення випробувань немає, оскільки були взяті західні показники, а методологія взагалі не описана. Більшість заводів відчувають сам профіль, а треба тільки термовставка, підготовлену спеціальним чином.
Виробництво термомостов в Росії також поступово розвивається. Зараз існує три заводи успішно виробляють термомости з поліамідом, але, на жаль, його якість поки поступається західному. Тому більшість виробників алюмінієвих профілів використовує імпортні поліамідні профілі. Сподіваємося, що настануть часи, коли всі виробники алюмінієвих профілів будуть використовувати тільки російські термомости.
|
