Силикон — новое решение в производстве уплотнителей для ПВХ-, алюминиевых и фасадных систем

Силикон — новое решение в производстве уплотнителей для ПВХ-, алюминиевых и фасадных систем

В начале 2007 года торговая марка POLI® начала использовать в своем производстве один из самых надежных современных материалов - силикон, что послужило началом для производства новых видов силиконовых уплотнителей для раздвижных систем, шкафов-купе, душевых кабин, столярных изделий, а также для ПВХ-, алюминиевых и фасадных систем.

Славный основополагающий принцип для политики всей компании состоит в том, что в клиенте-производителе мы видим не потенциальную возможность повысить продажи, а долгосрочного партнера, с которым можно совместно строить будущее, запуская новые и расширяя уже работающие проекты. Этому вопросу уделяется очень большое внимание при подготовке собственных кадров. Мы ориентированы в первую очередь на построение по-настоящему партнерских отношений с нашими покупателями, основанных на индивидуальном подходе, а не на ежеминутной выгоде от разовых продаж.



В производстве уплотнителей важным является правильный выбор материала, так как их работоспособность в большинстве случаев лимитирует надежность и долговечность конструкций, в которых они применяются.

ТМ POLI® может удовлетворить интересы любого клиента. В производстве применяется силиконовое сырье, отличающееся по Шор А (60-70) и по прозрачности. Требования к повышению качества изделий при производстве плюс точные конфигурации уплотнителей влияют на сопротивление ветровой и климатической нагрузке всей фасадной системы.

Для использования в строительном остеклении силиконовые и уплотнители из ТРЕ допущены к применению по всему миру и устойчивы по отношению ко всем перечисленным разрушающим факторам. Смысл такого решения становится ясен при учете экологических факторов, так же как и при учете отдельных значащих факторов.

Агресивные факторы окружающей среды, влияющие на стойкость уплотнителей

• Солнечный свет.
• Кислород и озон.
• Вода и водяные пары.
• Циклические знакопеременные нагрузки (расширение, изгиб, сжатие).
• Жара, холод.
• Агресивные аэрозоли и осадки в атмосфере (кислотные дожди).
• Макро- и микробиологическое воздействие (грибки или насекомые).

Солнечный свет

Весь спектр солнечного света содержит только около 6% высокоэнергичного УФ-излучения. Этого вполне хватает, чтобы изменить уплотняющие свойства герметика или даже разрушить его путем иницианизации фотохимических реакций как внутри материала (разрушение полимерных цепей, возникновение новых связей и радикалов, образование (выделение) низкомолекулярных соединений и образование новых веществ), так и соединение с микрочастицами реагентов извне. Силиконовый уплотнитель значительно стойче других органических уплотнителей, поскольку имеет не органическую углеводную основу, а неорганическую -Si-0-Si, которая стойка к УФ-излу-чению по своей природе. Чтобы разорвать химические цепочки в силиконовых уплотнителях нужно на 30% больше УФ-энергии, чем для разрыва химической связи в уплотнителях из вулканизированной резины.



Кислород и озон

Реагенты, вызывающие деградацию полимеров в органических уплотнителях — кислород и азон — постоянно присутствуют в самой большой концентрации по сравнению с другими химикатами. В основном вулканизированная резина, в отличие от ТРЕ и силикона, очень чувствительна к окисляющим агентам, они вызывают сначала поверхностное, а затем объемное растрескивание.

Вода и водяные пары

Гидролиз на поверхности уплотнителей не только разрушает основу полимерного «хребта», но и вызывает активное разрушение слоя, которым уплотнитель соприкасается с уплотняющей поверхностью, вызывая нарушения как адгезивных, так и когезивных свойств уплотняющего слоя. Этот феномен наблюдается даже при комнатной температуре.



Двухнедельные испытания в климатической лаборатории показали, что органические уплотнители получили за это время множественные микроразрушения на своей поверхности , и по уплотняющей кромке снизилась механическая прочность уплотнителей, а силиконовый образец не имел подобных разрушений даже после года испытаний в условиях одновременного УФ- и водяного воздействия.

СОВМЕСТИМОСТЬ УПЛОТНИТЕЛЕЙ

Не только в фасадном остеклении, но и для изолированного стеклопакета (ИСП) важна гарантированная совместимость материалов на протяжении всего срока службы изделия. Некоторые материалы при кажущейся инертности со временем контактируют друг с другом. Новейшие исследования показали, что частицы некоторых добавок, пластификаторов и присадок в уплотнителях из EPDM могут мигрировать на расстояние до нескольких сантиметров, изменяя химические и механические свойства материалов (профиль СП). Изображение так называемого «уплотнительного контура» может появлятся вдоль всей контактной линии с некачественным уплотнителем.

Уплотнители из ТРЕ и силикона не оставляют следов на соприкасающейся поверхности.

Энергосбережение касается каждого из нас. Здесь нужна и в исследованиях, и в практическом применении глубокая кооперация всех участников производства — от производителей стекла, профиля, уплотнителя и до строителей, архитекторов-расчетчиков.


Украина
г. Днепропетровск
ул. Макарова, д. 28
Tел./факс: +380 (56) 790-4425
+380 (56) 790-4426
+380 (562) 341-526, 314-049
e-mail: mail@poli-upl.com
http://www.poli-upl.com/
http://fasadinfo.com/firm/tm_poli